1、设备和器材到达现场后，应会同监理和建筑设计企业及时进行开箱验收检查，制造厂的技术文件应齐全，型号规格应契合设计要求，附件备件齐全。

  2、柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内 部电器装置及组件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

  应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采用运输设备；柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环,无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索直接挂在设备部件上吊装；在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免组件、仪表及油漆的损坏。

  1、配电柜要安设在基础型钢上，型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢或L 50×5角钢制作。制作时先将型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好基础型钢，并进行除锈。

  2、落地柜安装：可用槽钢做柜的底座，并用φ10-12U膨胀螺栓固定好底座，底座也可在土建施工时预埋在混凝土中。

  3、安装基础型钢时，应用水准仪、水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度，每1m应小于1㎜，全长应小于5㎜；基础型钢的位置偏差及不平行度在全长时，均应小于5㎜。

  3、成列柜安装时，可先把每个柜调整到大致位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台做调整。调整次序既可从左至右，也可以由右至左，还可以先调整好中间的一面柜，然后左右分开调整。

  4、柜找正时，柜与型钢之间采用0.5㎜铁片做调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧档板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处的缝隙应小于2㎜。

  5、在基础型钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。应根据柜底固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻孔；也可采用电焊固定柜，但主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。如用电焊，每个柜的焊缝不应该少于四处，每处焊缝长约100㎜。

  6、柜组立安装后，盘面每m高的垂直度应小于1.5㎜,相邻两盘顶部的水平偏差小于2㎜；成列安装时,盘顶部水平偏差应小于5㎜。

  7、挂式配电箱安装的高度必须遵照设计标明的高度。配电箱用膨胀螺栓固定在墙上。使用冲击电钻打膨胀螺栓孔时，冲击钻头的直径应与膨胀螺栓的直径相匹配。在固定时应调整好垂直度、平整度，固定要牢靠。

  8、柜的接地应牢固良好，每台柜宜单独与基础型钢做接地连接，每台柜从后面下部的基础型钢侧面焊上接线铜导线与柜上的接地端子连接牢固。

  五、第二次回路接线、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500v 截面不小于2.5㎜2的铜芯绝缘导线，对电子组件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 ㎜2的绝缘铜导线。柜之间的连接导线一定要经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上。布线方法应尽量与柜本身的布线、二次回路接线应符合下列要求：按图施工，接线正确；导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；柜内的导线芯线应无损伤，导线中间不应有接头；控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清楚且不宜脱色；配线应整齐、清晰、美观；引入柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使端子排受力。

  2、送电前应按照规范要求进行现场检测，检验测试的内容包括所有相间和相地间的绝缘电阻，用1000伏的兆欧表进行仔细的检测，读数不能小于10兆欧姆。