预制舱式变电站的优缺点

  预制舱式变电站是一种相对较新的变电站结构，它是将所有设备、配电装置等预制于机房内部，完成后将整个机房移植到现场，通过现场堆放或者简单拼装即可完成变电站建设。那么预制舱式变电站有哪些优缺点呢？

  预制舱式变电站的设备全部预制于机房内部，可以直接拆卸和移动，无需对现场设施进行大量改造，降低了建设成本。

  预制舱式变电站的预制和制造工艺简单，现场只需进行简单的拼装即可投入使用，可以极大地缩短建设周期。

  由于预制舱式变电站的设备和配电装置全部预制于机房内部，并且在工厂环境下进行生产和测试，所以具有更高的一致性和可靠性。

  预制舱式变电站的机房容积较小，无法适应大容量变电站的需要，因此它的应用主要局限于小型输电设施。

  预制舱式变电站的预制和制造较为复杂，需要技术较高的工人和设备，因此配套制造成本较高。

  预制舱式变电站的设备密集，维护难度较大，需要拆卸机房才能进行设备维护和检修。

  综上所述，预制舱式变电站作为一种新型变电站，虽然具有移动性、快速安装、可靠性高等优点，但也存在着容积小、制造复杂、维护难度大等缺点。在实际应用中需要根据需求进行选择。

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  日前，对于工业发展有着深入研究的著名经济学家、中国社会科学院学部委员吕政指出，实体经济对于中国而言格外重要，因为一个国家综合经济实力的蓄积与提高，是必须建立在其实体经济基础之上的。 实体经济是一个国家的基础 当前，美国正遭受由次贷危机而引发的金融风暴的侵袭，社会各界对于美国经济将由此走下坡路争论不已。吕政认为，金融危机虽然导致了美国经济的衰退，但这只是短期的，美国的实体经济基本面并未因此而发生改变，美国在世界经济中的主导地位也未发生动摇。他认为，这正是实体经济对于一个国家发展支撑作用的重要体现。 在当前的全球500强企业中，前100强里美国企业有31家，而在1998年是38家。 伴随着我国电子工业的发展，电子变压器行业也有长足的进步，特别是近20年来科学技术的突飞猛进，电子技术在各个领域的广泛应用，广大用户对消费类电子产品需求的日趋增长，为电子变压器行业的发展带来了无限生机。 产品从“传统”走向“新型” 我国电子变压器产业20年取得了飞速发展： 首先，电子变压器行业经济增长速度加快。 电子变压器是一种为电子整机配套，为电子线路服务的元件。据不完全统计，2007年生产电子变压器的工厂近3000家，年销售收入250亿元，产品品种达几百种，可为各类整机配套，已跃居世界上电子变压器生产大国之一。电子变压器60%的产量用于满足国际市场的需要，通过实施“以质取胜”的战略，电子变压器出口已逐步形成气候。 其次，电子变压器行业工艺装备日臻完善。 20年来，电子变压器的生产工艺精益求精，从落后的手工操作到今天的全自动机械化。电子变压器的生产手段在吸取国外先进经验的基础上，结合我国的实际生产情况得到不断改进和提高。如近年来微型变压器和线圈的生产，引进了国外的先进设备和生产线，基本上摆脱了手工操作的状态，生产效率高，产品质量的稳定性及一致性较好。 最后，电子变压器产品从“传统”走向“新型”。 20年前，电子变压器产品以大、重、厚的传统产品居多，随着微电子技术的发展及有源器件的技术进步，电子整机产品的体积大大减小，重量也大为减轻，对传统配套产品的需求下降了50%左右，逐渐用新型配套产品（片式化、微型化）替代。市场的需求推动了包括电子变压器在内的电子元器件、部件向轻、薄、小方向发展，电子变压器的生产工艺正在进行一场巨大的变革。20年来电子变压器也正向高频化、低损耗、重量轻、体积小的方向发展。   R型变压器具有漏磁少、空载电流小、重量轻、薄型化等特点，是电子变压器一个新的品种，自1993年以来在我国电子变压器行业工程技术人员的刻苦钻研下，通过10余年的摸索开发制造了R型变压器铁心和线圈的生产设备，为新型的R型变压器国产化制造做出了贡献。 压电陶瓷变压器也是一种新型变压器，在国外已经得到广泛应用，压电陶瓷变压器的生产改变了变压器的传统生产方式，主要原材料铁芯、漆包线被压电陶瓷材料所替代，使变压器的加工工艺发生了根本的变化。压电陶瓷变压器体积小，重量轻，厚度小于4mm，换能效率高，不会产生电磁干扰也不会受到外界磁场干扰，阻燃性好，适用于高电压、小电流、小功率、超薄型的设备。目前我国对压电陶瓷变压器的研究正在逐步深入，有企业已经能进行小规模的生产和供货。 走技术进步之路 “有电就有变压器”，随着电子产品应用的不断丰富，电子变压器行业的前景将更加美好。未来，我国电子变压器行业将呈现以下几个发展态势： 第一，体制改革深化加速经济增长。 随着国家鼓励支持非公有制经济有关政策的进一步落实，非公有制企业异军突起并呈现快速发展的势头，这些企业带动了行业科技水平的提高，拓宽了销售渠道，促进了市场繁荣，增强了行业的经济活力。预计“十一五”末，行业总产量可达50亿只以上，产品销售收入370亿元以上，利润18亿元以上。 第二，出口创汇增长促进企业管理加强。 我国加入WTO以后，电子变压器国际市场基本处于稳定状态，2007年电子变压器出口贸易值在13亿美元左右，在“十一五”期间，电子变压器出口将有所增长，预计可达20亿美元，将继续保持顺差。 出口创汇要求企业必须执行绿色环保法规并制造出不含有害物质的“绿色”产品。企业将加快在“绿色”工艺技术上的进程，在“绿色”材料零件运用、无铅化组装技术的改进等方面提出新课题，并予以实施。

  一、变压器的制作中，线圈的机器绕制和手工绕制各有什么优缺点? 机器绕制变压器的优点是效率高且外观成形漂亮，但绕制高个子小洞眼的环型变压器却比较麻烦，而且在绝缘处理工艺的可靠性方面反不如手工绕制到位。手工绕制可以将变压器的漏磁做得非常小，其在绕制过程中能针对线圈匝数的布局随时予以调整，所以真正的Hi–END变压器一定是纯手工绕制，纯手工绕制的唯一缺点是效率低、速度慢。 二、环型、EI型、R型、C型几种电源变压器哪一种最好? 它们各有其优缺点而不存在谁最好之说，所以严格来讲哪一种变压器都可以做得最好。从结构上来讲，环型能够做到漏磁最小，但声音听感方面EI型则可以把中频密度感做得更好一些。单就磁饱和而言，EI型要比环型强，但在效率上则环型又优于EI型。尽管如此，其问题的关键还是在于你能不能扬长避短而将它们各自的优点充分发挥出来，而这才是做好变压器的最根本。 目前的进口放大器中，环型变压器的应用仍然是主流，这基本说明了一个问题。发烧友对变压器的*价要客观公正，你不能拿一个没做好的东西作参考而说它不好。有人说环型变压器容易磁饱和，那你为什么不去想办法把它做到不容易磁饱和?而原本通过技术手段是可以做到这一点的。不下足功夫或者一味地为了省成本，那它当然就容易磁饱和了。同理，只要你认真制作，EI型变压器的效率也是能做到很高的。 变压器的品质好坏对声音的影响很大，因为变压器的传输能量与铁芯、线圈密切关联，其传递速率对声音的影响起决定性作用。像EI型变压器，人们通常觉得它的中频比较厚，高频则比较纤细，为什么呢?因为它的传输速度相对比较慢。而环型呢?低频比较猛，中高频则又稍弱一点，为什么?因为它传输速度比较快，但是如果通过有效的结构改变，你就可以把环型和EI型都做得非常完美，所以关键还是要看你怎么做。 不过至少可以肯定一点的是，R型变压器不是太容易做好。用它来做小电流的前级功放和CD唱机电源还可以，如果用来做后级功放的电源，则有比较严重的缺陷。因为R型变压器本身的结构形式不太容易改变，而环型和EI型则相对容易通过改变结构来达到靓声目的。采用R型变压器制作的功率放大器电源，通常声音很板结而匮乏灵气，低频往往没有弹跳力而显得较硬。 三、变压器铁芯的硅钢片含硅量越大就越好吗？ 未见得，矽钢片含硅量的大小对变压器的质量影响不是很大，而有取向和无取向则和铁芯的型号有关系。其次，即使是同样型号的铁芯如果你工艺处理不好，那品质差别也是很大的，其差别有时甚至高达百分之四五十。好的铁芯而同样的材料其热处理和线卷绕制工艺十分关键，良好的热处理只需很小的10mA激磁电流就能达到15000高斯，而不好的热处理则可能要50mA 的激磁电流才能达到相应的15000高斯，这二者之间的悬殊差别是很大的。从专业的角度来判断铁芯的好与不好，主要是通过激磁电流、铁损耗、饱和参数几项指标来进行综合性*价。 四、环型变压器的带式硅钢片若采用了拼接工艺，是不是就意味着品质肯定不好? 还不能一概而论，但是拼接的断位头不易太多，因为多一个断位就多了一个漏磁点，所以接头点最好不要超过2–3个。制作工艺上凡断头拼接均要予先经过酸洗处理，但制造高档音响器材的环型变压器，严格来讲还是采用无拼接的矽钢片为最好，其工艺质量会更有保障。 五、变压器中的硅钢片材料有什么讲究? 由于硅钢在交变磁场中的损耗很小，所以变压器主要都是采用硅钢片来作磁性材料。硅钢片可分为热轧和冷轧两类，冷轧硅钢带由于具有较高的导磁系数和较低的损耗，因此用来制作变压器具有体积小、重量轻、效率高的优势。热轧硅钢带的性能则略逊色于冷轧硅钢带。 普通的EI型变压器是将硅钢板冲制成0.35–0.5mm厚的E型和I型片子，经过热处理后再插入绕组线包内，这类铁芯以使用热轧硅钢片居多(含硅量很高的优质硅钢片型号为D41、D42、D43、D301)。环型和C型变压器的铁芯则是采用冷轧硅钢带经卷绕而成形，其中C型变压器系经热处理浸漆后再切开制成。 变压器的漏电感是由未穿过初、次级线圈的磁通产生的，这些磁通穿过空气而自成闭合磁路。增强变压器初、次级间的耦合密度可以减小漏感。良好的变压器其漏感应不超过初级线，高保真Hi–Fi用的胆机输出变压器则不应超过1/500。

  从行业的发展角度来看，配电变压器的市场规模巨大并且呈高速增长的态势，但是行业的准入门槛较低，大中型企业与“作坊式”企业并存，因此整体技术水平不高，生产企业多而乱，市场竞争激烈，产品质量良莠不齐。 生产领域问题突出 从生产领域的角度来看，存在三个主要问题： 一、质量观念不强。变压器生产属于劳动密集型行业，大约70%的工作需要人工作业完成。由于企业的质量意识不强，对产品质量的培训和管理不够，造成内、外部质量问题时有发生。例如，焊缝较为粗糙、组配件设计落伍等，直接导致产品外观粗糙、损坏指标差、漆面脱落和光泽度低等现象。 二、材料以次充好。部分变压器企业为了眼前利益以旧变压器更换外壳，翻新后充当新变压器，有的变压器绕组用铝线代铜线销售，铁心使用废旧硅钢片(俗称二次片)。这些以次充好的造假行为，严重影响到整个行业的正常经营秩序，企业之间恶性低价竞争，导致产品质量恶性循环，对诚信经营的企业构成极大伤害。因造假而导致变压器挂网投运后，会带来严重的质量隐患和高损耗，并带来环境污染。 三、一些厂家的研发、设计能力不足。由于国内许多企业受到开发能力的限制，缺乏原始积累数据，设计具有一定的盲目性。甚至部分变压器企业由于资金和人力限制，经常将别人的先进技术和生产图纸直接拷贝过来，但未完全吸收和消化，由于在一些环节的处理和细节的控制上存在问题，而导致产品质量出现缺陷。 监管或存盲点 目前，由于变压器生产企业多而乱、市场存在恶性竞争的状况，变压器产品质量存在着各种各样的问题，对产品质量监督部门而言，监管检测的难度增大。 一、变压器发展速度快，相应标准相对滞后。目前，变压器型号发展迅速，在短短的几年内，油浸式变压器分别出现了S13和S14型，但国家标准对于S14型性能参数还未明确规定，明显滞后于产品型号的发展。 二、山寨变压器工厂猖獗，质量监督部门监管难度大。高额利润和技术的发展产生了大量的“山寨”工厂，甚至一些“山寨”工厂完全无质量管理规定，其生存周期也很短，多则3～5年，少者不到1年，这给产品质量监督部门的监管带来了较大的难度。 使用不当暗含隐患 国标、行标及企业标准对变压器的技术要求都有很具体的规定，而《变压器选用导则》对变压器技术参数的选取方法及原则亦有明确的步骤。 但是，实际上许多技术协议并不完全按照标准规定的步骤和原则进行选取，往往有许多不符合标准的条款盲目列入技术协议，给产品质量带来隐患。 产品的技术标准无论是将IEC标准等效采用的，还是自行编制的，都有其时间及空间上的局限性，而且我国幅员辽阔，电力系统运行情况又极其复杂，因此用户根据其本身的特殊要求列入订货合同的技术协议中本是无可非议的，但问题是有些要求的合理性值得商榷，尤其是有些置实际情况于不顾，生搬硬套，张冠李戴。 一、容量问题。用户及设计院往往根据负荷的发展情况，再加上一定的裕度来确定变压器容量，而且把所有尖峰负荷加在一起来确定负荷基础值。实际上，任何负荷都是处在变化当中的，不可能24小时都保持在最大负荷。因此，在变化负荷时如何确定容量值是非常重要的，因容量过大或过小都可能造成浪费或影响运行寿命。 IEC标准和国标中都有“负荷导则”，对变压器过负荷运行都有非常详细的规定及计算方法，这也意味着，变压器短时过负荷运行是一种正常的运行方式。由于担心过负荷而容量过大，增加了绕组绝缘的热点温度，而造成变压器寿命损失。 目前实际情况是大部分变压器是不允许过负荷，这就使产品容量选取趋于偏大，无形之中增加了投资和损耗。当然也有另一种极端情况，例如用户出于经济利益考虑，有许多小型配电变压器选用小容量让它长期趋于过负荷状态运行。这两种情况应该都是不科学的方法。 二、电压问题。变压器电压值确定不好会导致变压器选定的额定电压与系统实际情况差别很大，尤其是线路末端用的变压器发生这种情况比较多。由于变压器额定电压低于实际系统电压造成变压器过励磁情况也时有发生。最常见的后果是硅钢片单位损耗指数上升，铁心温度迅速增加，从而导致紧邻铁心周围的绝缘件和变压器油加速老化。另外，变压器的噪声也增加。 同时，由于电压选择不当，造成铁心饱和作用在6～35kV的中性点非有效接地系统中，激发产生持续的较高幅值的铁磁谐振过电压。铁磁谐振可以是基波、高次和分次谐波，但因过电压频率往往低于额定频率，铁心处于高度饱和，致使相对地电压升高，励磁电流进一步增大，进而造成设备严重损坏。